中新网武汉8月1日电由清华大学与中铁工业旗下中铁科工联合研制的全球首台掘爆机8月1日在武汉江夏制造基地正式下线。该装备首创“掘爆融合”全新施工模式，破解了复杂地质长大隧道施工的长期技术瓶颈 ，是我国高端地下工程装备领域政产学研协同创新的重大成果 。

　　清华大学水圈科学与水利工程全国重点实验室特聘研究员秦鹏翔介绍
，国内深埋长大隧道建设中，软岩大变形
、强岩爆、突泥涌水等复杂地质工况 ，一直是重大工程建设的棘手难题
。传统硬岩掘进机在破碎带 、高岩爆地层易出现卡机故障
，造成工期延误和经济损失，而常规钻爆法安全管控压力大
、施工效率有限 ，行业亟需一款兼容双重工法优势的创新装备。

　　为打破技术壁垒
，研发团队历经4年反复试验、迭代优化，成功研制出全球首款掘爆机 ，彻底跳出国外同类设备固有设计路径
，实现整机及核心零部件100%自主可控 。

　　据秦鹏翔介绍，空心组合刀盘是掘爆机的核心创新设计
。设备通过空心刀盘与中心刀盘协同联动 ，可根据地质工况灵活切换“前爆后掘”“前掘后爆 ”“全断面掘进
”三种作业模式，融合超前钻爆预处理 、机械化连续开挖两大核心优势
，适配性远超传统单一施工装备。

　　针对极端地层施工风险，掘爆机搭载专属超前处置模块 ，可在隧道掌子面前方精准完成注浆加固
、超前预裂、应急支护等前置作业
，从源头规避围岩塌方 、设备卡机等安全隐患 。同时，设备配套岩柱破碎装置 ，可就地将施工产生的洞渣
、岩柱加工为标准化建筑骨料
，实现固废资源化循环利用，有效减少弃渣外运 ，助力地下工程绿色低碳建造
。

　　“试验数据表明
，在超硬岩地质条件下，经过超前预裂处理 ，掘爆机掘进效率可提升30%。”秦鹏翔在仪式上公布核心试验成果
，直观印证了这款新装备的硬核性能优势 。

　　在中铁科工掘爆机项目组负责人王承海看来，此次掘爆机成功下线 ，是“政产学研用 ”深度融合的标杆成果
。这台掘爆机下线后将即刻奔赴河南抽水蓄能电站，开展实景工程示范应用。王承海表示
，将全程做好设备调试、运维保障等全链条服务，确保装备稳定高效运行 ，同时持续深化校企合作
，迭代优化核心技术 。

　　面向未来，秦鹏翔透露 ，科研团队将依托工程现场实测工况数据
，持续推进掘爆机智能化 、精细化升级，融入围岩智能识别
、施工超前预报、自主智能掘进等系统 ，推动装备从“可用能用
”向“好用”“智用 ”全面跨越。未来掘爆机将广泛应用于水利调水 、交通干线、深地资源开发等各类重大工程
。(完)

（文章来源：中国新闻网）